等强度剥肋滚压直螺纹连接技术是钢筋直螺纹连接技术的一种新形式，采用剥切钢筋的纵横肋后滚压直螺纹工艺对钢筋端面加工丝头，然后用带内螺纹的套筒将预制好丝头的待连钢筋旋拧在一起，实现等强度连接的目的。其主要特点如下：

1）接头强度高，连接质量稳定可靠    其接头性能达到《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107—96中A级接头的性能要求，可广泛应用于要求充分发挥钢筋强度、对接头延性及抗疲性能要求高、低温条件下施工的各种砼结构。

2）钢筋丝头螺纹加工精度高、成型好、套筒与施工现场加工的钢筋丝头配合性好，保证了钢筋的连接质量。

3）钢筋丝加工速度快、操作简单    一次装卡即可完成钢筋的剥肋滚压螺纹两道工序，普通工人经过短时间培训后即可上岗操作。

4）施工方便，质量容易控制    连接只需用管钳或力矩扳手旋紧，外露丝扣不超过2圈即可。

5）适用范围广，不受环境、气温的影响    可对直径16~50mm的Ⅱ、Ⅲ级钢筋实现各种方向的连接。

6）接头保全机械性能好    丝头系滚压成形，其内部材质和性能不发生任何变化。

2           施工工艺

该项技术施工过程分为丝头加工和钢筋丝头连接两部分。其工艺流程：钢筋端面切割→设备调试→剥肋滚压螺纹→丝头质量检查→钢筋连接→接头检验→完成。

1）钢筋端面切割    切口端面必须平直、整齐并与钢筋轴线垂直，若非平直面将影z筋的有效丝头长度，因此下料时必须使用砂轮切割机。

2）设备调试    首先根据所加工的钢筋规格、直径选用滚压轮型号；用调整试棒整滚丝头内孔最小尺寸，然后更换相应规格的涨开位置调节剥肋长度；调整剥肋挡块及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度。

3）剥肋滚压螺纹    为保证丝头加工长度，必须使用挡铁进行限位，使钢筋端面紧巾住挡铁；撤下挡铁后须将钢筋夹紧，再开动设备进行剥肋及滚压加工。

4）丝头质量检查    用通、止环规抽检丝头质量，检查线头长度及丝牙的饱满度，合格丝头及时用专用保护帽加以保护。

5）钢筋连接    钢筋接头有标准型、正反丝扣型、变径型和可调型四种型式，利用套筒进行连接。

一般的梁、柱钢筋使用标准型接头，对于有拐铁等处不能转动钢筋时或弯折钢筋连接时的接头处可使用正反丝扣型或可调型接头进行连接，如出现柱钢筋变么时可采用变径型接头进行连接。

6）接头检验    在现场钢筋接头的检验中首先应注意钢筋与套筒的规格应一致，接头外露扣长度不超过2圈。按规定用力矩扳手对钢筋接头抽检其力矩值，并在现场随机抽取3个同等级、同型式、同规格的接头进行单向拉伸试验，检验全部合格后即可进行下道工序。

3           质量控制与注意事项

1）  参加滚压直螺纹接头施工的人员必须进行技术培训，以考核合格后方可持证上岗操作。

2）  钢筋端面必须平整，应采用砂轮切割机下料，对端面弯曲、马蹄严重的应切去避免在加工过程破坏刀口和影响丝头质量。

3）  钢筋加工时应经常添加水溶性切削液，严禁不中切削液加工丝头。

4）  待加工钢筋必须系好标识牌，避免加工后对错型号；对于梁中（非上部通长筋）端部有拐铁的钢筋应在加工连接后再进行弯折；对框架梁上部通长钢筋应在加工连接后再进行弯折；对框架梁上部通长钢筋应长钢筋应先弯折，后在现场进行连接。

5）  丝头加工检验完成后其端头应及时加戴保护帽，防止丝头在搬运和安装施工过程中被损坏或被水泥浆污染。

6）  丝头加工过程中应经常检查丝应长度、丝牙牙型的饱满度及完整丝扣圈数。

4结语.通过在石河子大学科技楼工程的应用，我们感到剥肋滚压直螺纹连接技术与原先的焊接接头比较具有如下明显的优点。

1）更能保证质量并有所提高    焊接质量容易受焊接水平、人为因素、外界环境、焊条（剂）质量等各方面影响，造成焊接接头质量不稳定、不受人为因素和外界环境、气温的影响，且接头性能达到A级标准，实现了钢筋的等强度边接。

2）施工速度快，提高了工效    同样钢筋的焊接速度受到焊工数量、焊接设备及施工现场条件的制约，只能据据场实际而定；而剥肋滚压直螺纹连接则不同，一般工人只需稍加培只需稍加培训即可使用管钳或力矩扳手进行操作上，由于剥肋滚压直螺纹的连接能减少技术间歇时间不受时间不受人员数量限制，与电渣压力焊比较可提高工效30%~40%。

3）降低了生产成本    该技术操作简单，生产效率高，故障率低，滚丝轮寿命长，钢筋丝头设备投入小，接头附加成本率低。

在钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术的应用中，连接接头在施工现场随机抽检合格率均为100%，同时因其独特的工艺和特点受到业主及监单位的高度评价，取得了很好的经济和社会效益。（建筑机械化杂志2002.04期））本文意见来自：新疆自治区石河子市建筑安装工程公司、廊坊宏伟建设集团有限公司）